Ideal Combi

OEE løfter LEAN projekt til nye højder
Klik på billedet for at læse hele artiklen

OEE løfter LEAN projekt til nye højder

Idealcombi A/S i Thy er lige nu ved at installere et nyt stort automationsanlæg til produktion af vinduer og døre, men hvor godt kører det egentlig?

Det har OEE sat konkrete tal på. På vinduesfabrikken ved projektleder Finn Ingvertsen godt, hvad der sker fredag eftermiddag, hvis han forsøger at få medarbejderne til at huske, hvorfor en maskine stod stille onsdag formiddag og hvor længe:
»Det har vi alle sammen glemt om fredagen. Også selv om vi forsøger at få alle til at skrive det ned, så får man slet ikke det hele med,« fortæller han.

Selv om man har dygtige og pligtopfyldende medarbejdere, er der bare altid noget, man glemmer eller måske bare ikke synes er vigtigt.


Lige nu er Idealcombi i den afsluttende fase af indkøringen af et nyt automatisk anlæg til produktion af vinduer og døre.
I den forbindelse besluttede virksomheden, at OEE skulle integreres i anlægget. Faktisk var det allerede under indkøringen af anlægget at Finn Ingvertsen fik installeret software til systematisk opsamling af anlæggets produktivitet.
Hovedårsagen var samarbejdet med leverandøren, for her gælder det også om at kunne dokumentere, hvordan anlægget har kørt i indkøringsperioden:

 »Det er jo ikke fordi nogen bevidst vil fordreje sandheden, men nogle gange sker det, at dem som installerer anlægget, har en anden opfattelse af, hvor godt det går, end os der er kunden. Nu kan vi sammen kigge på de konkrete tal,« siger han.

Under indkørslen af anlægget skete det flere gange, at en skrue, der bruges til et vinduesbeslag, satte sig fast i den maskine, som skal føre skruen ned til selve skrueprocessen. De drilske skruer stod for cirka ti procent af alle stop på maskinen:

 »Tidligere ville en af operatørerne nok bare have trukket skruen ud og sat maskinen i gang igen. Men fordi vi havde OEE-tallene kunne vi se, at det lille skrueproblem optrådte så tit, at det var med til at trække den samlede produktivitet ned med fem-ti procent,« fortæller Finn Ingvertsen.

Løsningen på problemet blev at ændre lidt på maskinen og bruge en anden skrue.

Læs hele artiklen fra fagbladet Ingeniøren her